एआईएसआई 1137 राउंड स्टील बार
| इस्पात श्रेणी | विनिर्देश | प्रसंस्करण रेंज (मिमी) |
| SAE 1137 | गोल बार | Φ1 से Φ2000 |
| SAE 1137 | चौकोर आकार का स्टील / फ्लैट बार | 10 से 1000 रु |
| SAE 1137 | स्टील प्लेट / शीट | 0.08 से 800 (टी) * 10 से 1500 (डब्ल्यू) * लंबी |
| SAE 1137 | लोहारी | पाइप / ट्यूब / स्लग / डोनट्स / क्यूब्स / अन्य आकार |
| SAE 1137 | ट्यूबिंग | आयुध डिपो: -44-410; WT: 1-35 मिमी |
| SAE 1137 | स्टील के कुंडल और पट्टी | THK: 0.1 मिमी चौड़ाई: 1500 मिमी |
| 1137 उच्च शक्ति रासायनिक संरचना | ||||
| ग्रेड | तत्व अधिकतम (%) | |||
| सी | एम.एन. | पी | रों | |
| ए 29 1137 | 0.32-0.39 | 1.35-1.65 | 0.04 | 0.08-0.13 |
| यांत्रिक विशेषताएं |
| गुण | शर्तेँ | ||
| टी (डिग्री सेल्सियस) | इलाज | ||
| घनत्व (× 1000 किग्रा / एम 3) | 7.7-8.03 | 25 | |
| जहर के अनुपात | 0.27-0.30 | 25 | |
| लोचदार मापांक (GPa) | 190-210 | 25 | |
| तन्य शक्ति (एमपीए) | 584.7 | 25 | 790 डिग्री सेल्सियस से अधिक की घोषणा की |
| यील्ड स्ट्रेंथ (एमपीए) | 344.7 | ||
| बढ़ाव (%) | 26.8 | ||
| क्षेत्र में कमी (%) | 53.9 | ||
| कठोरता (HB) | 174 | 25 | 790 डिग्री सेल्सियस से अधिक की घोषणा की |
| प्रभाव शक्ति (J) (इज़ोद) | 49.9 | 25 | 790 डिग्री सेल्सियस से अधिक की घोषणा की |
मशीनिंग प्रदर्शन
एआईएसआई 1137 रिपोर्ट के यांत्रिक गुणों, रिपोर्ट विस्तृत प्रदर्शन विश्लेषण और आवेदन प्रदान करती है।
प्रमुख डिजाइन सुविधाएँ
व्यवसाय में सबसे अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सख्त सख्त ग्रेड हैं। जबकि समाधान में नरम और नमनीय स्थिति की घोषणा की, यह एक एकल वर्षा या उम्र बढ़ने के उपचार के साथ उच्च गुणों में सक्षम है। अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, उच्च दोहन, क्रूरता और शक्ति द्वारा विशेषता।
मशीन की
लंबी, चिपचिपी चिप्स इस मिश्र मशीनरी की विशेषता बताती हैं। यह annealed हालत में machined किया जा सकता है, लेकिन हालत H1150M सबसे अच्छा परिणाम देगा। भागों की पोस्ट मशीनिंग समाधान उपचार अंतिम सख्त करने से पहले आवश्यक होगा अगर मशीनिंग इस स्थिति में।
उष्मा उपचार
रूपांतरण ए - 30 मिनट के लिए 1900 एफ (1038 सी) पर सोखें और पूर्ण मार्टेंसाइट परिवर्तन के लिए 60 एफ (16 सी) से नीचे ठंडा करें। CONDITION H 950- उपचार की स्थिति 1 घंटे, हवा ठंडी के लिए 900 F (482 C) पर एक सामग्री। CONDITION H925, H1025, H1075, H1100, H1150- निर्दिष्ट तापमान पर 4 घंटे के लिए घोल से उपचारित सामग्री, एयर कूल, CONDITION H1150M - समाधान को 1400 एफ (760 सी) पर 2 घंटे, एयर कूल, फिर 4 घंटे और एयर कूल के लिए 1150 एफ (620 सी) तक गर्म करने के लिए सामग्री को सोख लें।
वेल्डिंग
सामान्य संलयन और प्रतिरोध विधियों द्वारा सफलतापूर्वक वेल्डेड किया गया, इस मिश्र धातु को ऑक्सीटाइलिन वेल्डिंग द्वारा नहीं जोड़ा जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो तो AWS E / ER630 भराव धातु की सिफारिश की जाती है।
लोहारी
फोर्जिंग से पहले 2150 एफ (1177 सी) पर 1 घंटे के लिए भिगोएँ। 1850 F (1010 C) से नीचे काम न करें। अंतिम सख्त करने से पहले पोस्ट-वर्क समाधान उपचार की आवश्यकता होती है।
